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自動化粉末包装のための究極のソリューション

2025-10-16

多列粉末包装&カートニング生産ライン:

粉末包装自動化の究極ソリューション

食品粉末、化学粉末、医薬品粉末など、粉末製品の加工分野において、高効率、高精度、標準化された包装&カートニングの追求は、常に企業が市場競争力を獲得するための鍵となってきました。当社が新たに発売した多列粉末包装&カートニング生産ラインは、粉末製品向けに特別に設計された革新的な自動生産システムであり、4つの主要な側面で従来の生産の限界を打ち破ります。



最新の会社ニュース 自動化粉末包装のための究極のソリューション  0最新の会社ニュース 自動化粉末包装のための究極のソリューション  1

1. 主要性能:粉末包装&カートニングの基準を再定義

この生産ラインは、多列同時包装、精密計量、自動カートニング、インテリジェント品質検査を統合しています。粉末供給、計量、包装からカートニング、シーリング、ラベリングまで、全工程の自動化を実現します。多列粉末包装ユニットの充填精度は±0.2%以内に制御され、包装速度は1レーンあたり30〜50カットに達します。カートニングユニットは包装速度にリアルタイムで対応し、さまざまな仕様(小袋から大袋、および対応するカートンマッチング)の生産ニーズに対応します。

2. 構造設計:精度と耐久性を両立

材料と接触する多列粉末包装ユニットのすべての部品は、食品グレードの304/316ステンレス鋼でできており、食品、医薬品、化学業界の安全基準に厳密に準拠しています。供給および計量部分の特殊な付着防止および防塵設計により、粉末の凝集や飛散を効果的に回避し、材料の無駄を削減します。カートニングユニットは剛性フレーム構造を採用しており、高速カートニング中の安定した動作を保証し、類似の組み合わせ機器と比較して生産ラインの全体的な耐用年数を35%以上延長します。

3. インテリジェント構成:効率と利便性の両立

この生産ラインは、インテリジェントな中央制御システムを搭載しており、多列包装機、カートニング機、および補助機器(日付プリンター、金属探知機など)を直列に接続しています。集中制御、パラメータ設定、障害アラームを実現でき、生産データを追跡およびエクスポートできます。包装ユニットの自動材料レベル監視および補充装置は、中断のない連続生産を保証します。カートニングユニットには、自動箱供給、袋仕分け、カートンシーリング、および袋抜け検出機能が装備されており、従来の手動包装およびカートニングの低効率と高いエラー率の問題を完全に解決します。
ライン全体は、ユーザーフレンドリーなマンマシンインターフェースを採用しており、操作プロセスは直感的で簡単であり、作業者は簡単なトレーニングの後、主要な操作を習得できるため、人員トレーニングと人的ミスのコストを大幅に削減できます。

4. メンテナンスと衛生:容易な清掃と幅広い適応性

包装ユニットとカートニングユニットの両方が、取り外し可能なモジュール設計を採用しており、日常の清掃、メンテナンス、部品交換に便利です。包装ユニットには、完全密閉型の集塵システムが装備されており、生産環境を清潔に保ち、環境保護要件を満たしています。カートニングユニットは、防水および防塵設計を採用しており、粉末加工企業のクリーンな生産環境に適しており、クロスコンタミネーションを効果的に回避します。
当社の多列粉末包装&カートニング生産ラインは、単なる機器の組み合わせではなく、粉末企業の生産効率と製品品質を向上させるための包括的なソリューションです。食品、医薬品、化学品など、多くの業界で検証されており、顧客の全体的な生産効率を平均60%向上させ、製品不良率をほぼゼロに削減するのに役立っています。自動化された標準化された生産を実現するための粉末企業の理想的な選択肢です。

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自動化粉末包装のための究極のソリューション

2025-10-16

多列粉末包装&カートニング生産ライン:

粉末包装自動化の究極ソリューション

食品粉末、化学粉末、医薬品粉末など、粉末製品の加工分野において、高効率、高精度、標準化された包装&カートニングの追求は、常に企業が市場競争力を獲得するための鍵となってきました。当社が新たに発売した多列粉末包装&カートニング生産ラインは、粉末製品向けに特別に設計された革新的な自動生産システムであり、4つの主要な側面で従来の生産の限界を打ち破ります。



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1. 主要性能:粉末包装&カートニングの基準を再定義

この生産ラインは、多列同時包装、精密計量、自動カートニング、インテリジェント品質検査を統合しています。粉末供給、計量、包装からカートニング、シーリング、ラベリングまで、全工程の自動化を実現します。多列粉末包装ユニットの充填精度は±0.2%以内に制御され、包装速度は1レーンあたり30〜50カットに達します。カートニングユニットは包装速度にリアルタイムで対応し、さまざまな仕様(小袋から大袋、および対応するカートンマッチング)の生産ニーズに対応します。

2. 構造設計:精度と耐久性を両立

材料と接触する多列粉末包装ユニットのすべての部品は、食品グレードの304/316ステンレス鋼でできており、食品、医薬品、化学業界の安全基準に厳密に準拠しています。供給および計量部分の特殊な付着防止および防塵設計により、粉末の凝集や飛散を効果的に回避し、材料の無駄を削減します。カートニングユニットは剛性フレーム構造を採用しており、高速カートニング中の安定した動作を保証し、類似の組み合わせ機器と比較して生産ラインの全体的な耐用年数を35%以上延長します。

3. インテリジェント構成:効率と利便性の両立

この生産ラインは、インテリジェントな中央制御システムを搭載しており、多列包装機、カートニング機、および補助機器(日付プリンター、金属探知機など)を直列に接続しています。集中制御、パラメータ設定、障害アラームを実現でき、生産データを追跡およびエクスポートできます。包装ユニットの自動材料レベル監視および補充装置は、中断のない連続生産を保証します。カートニングユニットには、自動箱供給、袋仕分け、カートンシーリング、および袋抜け検出機能が装備されており、従来の手動包装およびカートニングの低効率と高いエラー率の問題を完全に解決します。
ライン全体は、ユーザーフレンドリーなマンマシンインターフェースを採用しており、操作プロセスは直感的で簡単であり、作業者は簡単なトレーニングの後、主要な操作を習得できるため、人員トレーニングと人的ミスのコストを大幅に削減できます。

4. メンテナンスと衛生:容易な清掃と幅広い適応性

包装ユニットとカートニングユニットの両方が、取り外し可能なモジュール設計を採用しており、日常の清掃、メンテナンス、部品交換に便利です。包装ユニットには、完全密閉型の集塵システムが装備されており、生産環境を清潔に保ち、環境保護要件を満たしています。カートニングユニットは、防水および防塵設計を採用しており、粉末加工企業のクリーンな生産環境に適しており、クロスコンタミネーションを効果的に回避します。
当社の多列粉末包装&カートニング生産ラインは、単なる機器の組み合わせではなく、粉末企業の生産効率と製品品質を向上させるための包括的なソリューションです。食品、医薬品、化学品など、多くの業界で検証されており、顧客の全体的な生産効率を平均60%向上させ、製品不良率をほぼゼロに削減するのに役立っています。自動化された標準化された生産を実現するための粉末企業の理想的な選択肢です。

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