Guangzhou Penglai packing Machinery Co.,Ltd Fabrieksreis

Fabrieksintroductie

Penglai Packing Machinery Co.,LTD  is sinds de oprichting in 2011 uitgegroeid tot een toonaangevende onderneming in de industrie van verpakkingsmachines.

De fabriek is gevestigd in het Huachuang Industrial Park, Shiji Town, Panyu District, Guangzhou, en beslaat een oppervlakte van ongeveer 6.000 vierkante meter. Het is gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van verpakkingsapparatuur en zet zich in om klanten efficiënte en intelligente verpakkingsoplossingen te bieden.

Onze op maat gemaakte productielijn voor klanten

Op basis van de sterke productiecapaciteiten en uitstekende kwaliteitsborging van de fabriek, hebben we onze serviceketen verder uitgebreid om zorgvuldig efficiënte en op maat gemaakte productielijnoplossingen voor onze klanten te creëren. Van de planning van de productielijn en de selectie van apparatuur tot installatie en inbedrijfstelling, evenals personeelstraining, bieden we one-stop services om ervoor te zorgen dat de productielijnen van onze klanten soepel van start kunnen gaan en efficiënt kunnen werken. Laten we vervolgens onze op maat gemaakte productielijnservices voor onze klanten verkennen.

一 Geïntegreerde kartonneermachine + ongeordende zakken sorteerproductielijn

Deze productielijn bestaat uit twee kernonderdelen: een geïntegreerde kartonneermachine en een ongeordend zakken sorteersysteem. De geïntegreerde kartonneermachine is sterk geautomatiseerd en flexibel, in staat om producten snel en nauwkeurig in verpakkingsdozen te laden. Het ongeordende zakken sorteersysteem maakt gebruik van intelligente herkenning en sorteertechnologie om ongeordende verpakkingszakken ordelijk te sorteren en te transporteren. Door samen te werken, bereiken ze volledige procesautomatisering van het kartonneren van producten tot het sorteren van verpakkingszakken, waardoor de efficiëntie van de verpakkingsproductie aanzienlijk wordt verbeterd.

Kernvoordelen

1. Efficiënt kartonneren en zakken sorteren: De geïntegreerde kartonneermachine maakt gebruik van een geavanceerde mechanische structuur en besturingssysteem, waardoor een snelle kartonneersnelheid en aanpasbaarheid aan producten van verschillende specificaties en vormen mogelijk is. Het ongeordende zakken sorteersysteem kan door middel van intelligente sensoren en robotarmen snel ongeordende verpakkingszakken herkennen en vastgrijpen, ze netjes sorteren en transporteren, waardoor de tijd voor het sorteren van verpakkingszakken aanzienlijk wordt verkort en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.

   

2. Nauwkeurige controle en hoogwaardige verpakking: De productielijn is uitgerust met zeer nauwkeurige detectie- en controleapparatuur. Tijdens het kartonneerproces kan het de positie en hoeveelheid van producten nauwkeurig controleren, zodat de producten in elke verpakkingsdoos aan de normen voldoen. Ondertussen kan het in het zakken sorteerproces ook de integriteit en netheid van verpakkingszakken garanderen, wat zorgt voor een hoogwaardige verpakking voor producten.

   

3. Intelligente herkenning en flexibele aanpassing: Het ongeordende zakken sorteersysteem heeft krachtige intelligente herkenningsmogelijkheden en kan verpakkingszakken van verschillende formaten, materialen en vormen herkennen. De geïntegreerde kartonneermachine heeft ook een brede aanpasbaarheid en kan naadloos worden aangesloten op verschillende upstream productieapparatuur en downstream verpakkingsprocessen, om te voldoen aan de diverse productiebehoeften van bedrijven.

   

4. Stabiel, betrouwbaar en lage onderhoudskosten: De apparatuur is gemaakt van hoogwaardige materialen en vervaardigd met geavanceerde processen, met een stevige structuur en stabiele en betrouwbare werking. Belangrijke componenten zijn streng getest en geoptimaliseerd, met lage uitvalpercentages, waardoor uitvaltijd en onderhoudskosten worden verminderd en de continuïteit van de productie wordt gewaarborgd.
5. Intelligent beheer en handige bediening: De productielijn maakt gebruik van een intelligent besturingssysteem. Operators kunnen eenvoudig parameters instellen, de productiestatus bewaken en foutdiagnoses uitvoeren via de mens-machine-interface. Het systeem heeft ook gegevensregistratie- en analysefuncties, die bedrijven ondersteuning bieden bij productiedata voor het optimaliseren van productieprocessen en managementbeslissingen.

二 Kruidenverpakkingsproductielijn

Deze kruidenverpakkingsproductielijn is een geautomatiseerd verpakkingssysteem dat zorgvuldig door ons bedrijf is vervaardigd op basis van de kenmerken van kruiden. Het integreert geavanceerde verpakkingstechnologieën en -apparatuur, waardoor nauwkeurige en efficiënte verpakking van verschillende kruiden mogelijk is en aan de eisen van verschillende specificaties en verpakkingsvormen wordt voldaan.

Kernvoordelen

1. Nauwkeurige verpakkingscapaciteit: Uitgerust met zeer nauwkeurige meet- en verpakkingsapparatuur, kan het het verpakkingsgewicht en de grootte nauwkeurig regelen op basis van de kenmerken en verpakkingsvereisten van kruiden, zodat elk pakket kruiden aan de normen voldoet en de productconsistentie en kwaliteitsstabiliteit worden verbeterd.

   

2. Aangepast ontwerp: Volledig rekening houdend met de diversiteit van kruiden, of het nu gaat om korrelige of poedervormige kruiden, en van kleine tot grote doseringen, kunnen we op maat gemaakte oplossingen bieden om ons aan te passen aan verschillende verpakkingsmaterialen en -containers.
3. Hoge productie-efficiëntie: De productielijn maakt gebruik van een geautomatiseerd procesontwerp, met gecoördineerde werking tussen verschillende apparaten. Dit verbetert de verpakkingssnelheid en de productie-efficiëntie aanzienlijk, vermindert de arbeidskosten en helpt bedrijven de concurrentiepositie op de markt te versterken.

   

4. Hygiëne- en veiligheidsgarantie: De apparatuur is gemaakt van materialen die voldoen aan de hygiënenormen voor farmaceutische verpakkingen. De structuur is gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden, waardoor verontreiniging van kruiden tijdens het verpakkingsproces effectief wordt voorkomen en de hygiëne en veiligheid ervan worden gewaarborgd.
5. Intelligent bewakingssysteem: Het heeft intelligente bewakings- en foutwaarschuwingsfuncties, die de werkstatus van de productielijn in realtime kunnen bewaken, problemen snel kunnen identificeren en oplossen en de continuïteit en stabiliteit van de productie kunnen waarborgen.