Kwaliteitscontrole
Onze fabriek hanteert een streng en kwaliteitsgericht productieproces, waarbij meerdere kwaliteitscontrolepunten zijn geïntegreerd om ervoor te zorgen dat elk apparaat dat aan onze klanten wordt geleverd, aan de hoogste normen voldoet. Hier is een overzicht van onze productiestroom:
![]()
Materialen: De productie begint met de zorgvuldige selectie van hoogwaardige metalen materialen. Deze materialen worden streng gecontroleerd door IQC (Incoming Quality Control) om ervoor te zorgen dat kritieke indicatoren zoals sterkte en corrosiebestendigheid volledig aan de eisen voldoen.
Lassen: Precisielaswerkzaamheden worden uitgevoerd door ervaren lassers. Geavanceerde technieken en apparatuur worden gebruikt tijdens het lasproces om de laskwaliteit te waarborgen. Na voltooiing van het lassen wordt onmiddellijk IPQC (In-Process Quality Control) uitgevoerd om potentiële problemen snel te identificeren en op te lossen, waardoor een lasproces zonder defecten wordt gegarandeerd.
Assembleren: De geïnspecteerde componenten gaan naar de assemblagestap. Technici volgen strikt gestandaardiseerde procedures voor assemblage, waardoor een precieze coördinatie van alle onderdelen wordt gewaarborgd. IPQC2 voert in deze fase opnieuw een inspectie uit om een foutloze assemblage en gecoördineerde werking van alle systemen te garanderen.
Eindproduct: De geassembleerde verpakkingsmachine wordt een eindproduct dat op inspectie wacht. Op dit punt worden uitgebreide functionele en prestatietests uitgevoerd en alleen apparaten die aan alle indicatoren voldoen, kunnen naar de volgende fase gaan.
Debuggen: Professionele technici voeren een nauwkeurige debugging uit van de eindproducten, waarbij ze daadwerkelijke werksituaties simuleren en verschillende parameters van de verpakkingsmachine optimaliseren om een stabiele en efficiënte werking onder verschillende werkomstandigheden te garanderen. Na het debuggen is opnieuw IPQC-bevestiging vereist om kwalificatie te garanderen.
Acceptatie door de klant: We hechten veel waarde aan feedback van klanten. Klanten worden uitgenodigd om acceptatie ter plaatse uit te voeren, waarbij ze de werking en prestaties van de verpakkingsmachine intuïtief ervaren. We reageren snel op feedback van klanten en pakken deze aan totdat ze tevreden zijn.
Verzending: De verpakkingsmachines die de acceptatie doorstaan, gaan naar de OQC (Outgoing Quality Control)-fase voor definitieve kwaliteitsborging. Apparaten die de inspectie doorstaan, worden professioneel verpakt en betrouwbaar getransporteerd om een veilige en intacte levering op de door de klant aangewezen locatie te garanderen.
We handhaven consequent een onwrikbare toewijding aan kwaliteit en bieden klanten betrouwbare en efficiënte verpakkingsmachines en hoogwaardige diensten door strenge controle over het gehele proces.
![]()