品質管理
当社の工場は、厳格で品質重視の生産プロセスを遵守し、お客様に納品するすべてのデバイスが最高水準を満たすことを保証するために、複数の品質管理チェックポイントを統合しています。以下に、当社の生産プロセスフローの概要を示します。
材料：生産は、高品質の金属材料の慎重な選択から始まります。これらの材料は、IQC（入荷品質管理）による厳格なスクリーニングを受け、強度や耐食性などの重要な指標が要件を完全に満たしていることを確認します。
溶接：精密な溶接作業は、経験豊富な溶接工によって行われます。溶接プロセスでは、高度な技術と設備が使用され、溶接品質を確保します。溶接完了後、IPQC（工程内品質管理）が直ちに実施され、潜在的な問題を迅速に特定して解決し、欠陥ゼロの溶接プロセスを保証します。
組み立て：検査済みのコンポーネントは、組み立て段階に進みます。技術者は、標準化された手順に厳密に従って組み立てを行い、すべての部品の正確な調整を確保します。IPQC2は、この段階で別の検査を実施し、エラーのない組み立てとすべてのシステムの連携した動作を保証します。
完成品：組み立てられた包装機は、検査を待つ完成品となります。この時点で、包括的な機能および性能テストが実施され、すべての指標を満たしたデバイスのみが次の段階に進むことができます。
デバッグ：専門の技術者が完成品の綿密なデバッグを行い、実際の作業シナリオをシミュレーションし、さまざまな作業条件下での安定した効率的な動作を保証するために、包装機のさまざまなパラメータを最適化します。デバッグ後、資格を確認するために、再度IPQCの確認が必要です。
お客様の受け入れ：当社は、お客様からのフィードバックを高く評価しています。お客様には、現場での受け入れを実施していただき、包装機の操作と性能を直感的に体験していただきます。お客様が満足されるまで、お客様から提供されたフィードバックに迅速に対応し、対処します。
出荷：受け入れに合格した包装機は、最終的な品質保証のためにOQC（出荷品質管理）段階に入ります。検査に合格したデバイスは、専門的に梱包され、安全かつ無傷でお客様の指定場所に確実に配送されるように、確実に輸送されます。
当社は、品質に対する揺るぎないコミットメントを一貫して維持し、プロセス全体を厳格に管理することにより、信頼性が高く効率的な包装機と高品質なサービスをお客様に提供しています。
